　　◆处理过程实现密闭，运行时系统保持一定压力，可杜绝环境空气进入系统，也可避免污水中的有毒有害气体污染环境；
　　◆独特的结构设计，保证了装置主体内水流处于完全的层流状态，大大提高了分离效率；
　　◆装置主体腔内设置的斜管，可以使油滴在斜板内部浮上的过程中发生聚结反应，增大颗粒的尺寸，提高分离效率；
　　◆专有的防堵释放器，能保证生成非常均匀细小、适合处理的浮选气泡；
　　◆独特的斜罐高压溶气技术，溶气罐体积小，溶气量大，气泡挟污能力强，可以处理含油量大的污水；
　　◆集成化管式反应器，使气泡能预先与污水中的油滴接触粘附；且混合能量和时间易于控制，混合均匀，为气泡与油滴间的粘附创造更多的机会；不需要混合搅拌器，能耗低；
　　◆由于特殊的结构设计，微压高效除油器的集成化程度高，结构紧凑，占地面积小。

工作原理

油水分离

　　待处理污水首先进入微压高效除油器的管式反应区，与溶气水经过一次预混后，进入微压高效除油器的主体反应区，与溶气水二次混合，使溶气水释放的微气泡与污水充分混合，油滴附着在小气泡上，形成气浮体。受到较大浮力的气浮体直接上浮到污水表面；不能直接上浮的气浮体随着污水流动，在斜管分离区的浅池原理作用下与斜管的内表面发生粘附、聚结等过程，形成较大的油滴或气浮体后上浮到水面，使油水再一次得到分离，污水得到充分的净化。出水的一部分通过溶气系统，与气体快速混合并溶解直至饱和，然后通过专有的防堵释放器，释放出均匀的气泡与进水进行两次混合。污水表面漂浮的油层定期通过溢流槽收集外排。主箱体底部会由污水中的悬浮物形成沉淀物，该沉淀物由底部的排泥管排走。处理后的水通过出水流道，排出设备主体。

装置组成

　　装置主要由罐体、泵、溶气罐、供气系统、加药系统、溶气释放系统和控制单元等几部分组成。

性能指标

　　◆ 溶气气源：根据实际工况可选氮气，天然气或空气
　　◆ 单台设备处理量：50～300m/h
　　◆ 工作压力0.03～0.05MPa
　　◆ 除油效率≥90%（加药）
　　◆ 溶气回流比≤20～25%

适用范围

　　◆ 海上石油平台采油污水处理；
　　◆ 陆地油田需要隔绝氧气的高矿化度、高腐蚀性的油田采出水处理；
　　◆ 石化行业需要隔绝氧气的含油污水处理；
　　◆ 工业污水处理密闭的含油污水处理。

罐式高效油水分离装置

Tank®罐式高效油水分离装置